Drivkretsen må oppfylle krav som strømbølgeformoptimalisering, strømforbrukskontroll og mikrostepping-funksjonalitet. Vanlige teknologier inkluderer chopper-drift, frekvensmodulasjons- og spenningsreguleringsdrift, og mikrostepping-drift. Unipolare stasjoner forenkler kretsdesign gjennom senter-tappede spoler, mens bipolare stasjoner krever en-kostbar øvre-modul, men eliminerer behovet for klemkretser. Trinnmotorer brukes hovedsakelig for matebevegelseskontroll i CNC-maskinverktøy, med høy åpen-sløyfekontrollnøyaktighet, men er utsatt for vibrasjonsstøy og trinntap. Styresignaler inkluderer trinnpulser (PUL), retningspulser (DIR) og frie signaler. Kjøremoduser dekker hel-trinn, halv{10}}trinn og enkelt-/dobbelt-trinnskombinasjoner.
Når du velger et trinnmotordrivsystem, bør følgende ytelsesparametere gis spesiell oppmerksomhet:
Trinnvinkel: Dette er vinkelen motoren roterer for hvert mottatt pulssignal. Vanlige verdier inkluderer 0,9 grader og 1,8 grader. Jo mindre trinnvinkel, desto høyere posisjoneringsnøyaktighet.
Holdemoment: Det maksimale dreiemomentet motoren kan gi når den aktiveres, noe som direkte påvirker belastningskapasiteten.
Antall faser: Vanligvis to-fase eller tre-fase. Flere faser gir jevnere motordrift, men også høyere kostnader.
Strøm: Strømutgangen fra føreren påvirker direkte motorens dreiemoment og varmeutvikling; den må velges hensiktsmessig basert på belastningskrav.
Mikrostepping: Driveren deler inn hver trinnvinkel ytterligere, og forbedrer jevnheten og nøyaktigheten til motordriften. Vanlige mikrostepping-verdier inkluderer 16, 32 og 64.